钢芯铝绞线生产中如何避免导线划痕

导线连续的划痕是产生电晕（解释：电晕，指带电体表面在气体或液体介质中发生局部放电的现象，常发生在高压导线的周围和带电体的尖端附近，能产生臭氧、氧化氮等物质。在110kV以上的变电所和线路上，时常出现与日晕相似的光层，发出“嗤嗤”“哔哩”的声音。电晕能消耗电能，并干扰无线电波。电晕是极不均匀电场中所特有的电子崩——流注形式的稳定放电。）最常见的原因，而电晕是电力系统中最重要电能损耗原因之一。为了避免导线划痕的发生，在生产中应从以下几个方面进行控制：首先从导体本身来考虑：第一要保证铝杆不受潮，铝杆受潮造成拉丝模孔工作区铝屑滞留，润滑油不能全部进入工作区，从而导致拉出来的铝线不圆整、不光滑。第二应保证拉丝油清洁，不含水分。由于在拉丝过程中，拉丝油由润滑区进入工作区时处于高温状态，如果含有一定的水分，致使润滑油稀释，润滑效果大大降低，从而造成导线划痕及铝线断头。其次从生产方面考虑，应注意以下问题：拉丝工序中：（1）检查拉丝机模具是否放置准确；（2）检查拉丝鼓轮是否摩擦后起沟槽，以及是否有压线现象；（3）检查拉丝模具润滑区表面光洁度是否符合要求，以及有无铝屑堵塞现象。绞线工序中：（1）检查线盘顶尖转动灵敏；（2）检查线盘张力是否均匀一致；（3）检查单线是否的轻微压线或排线不平整现象；（4）检查绞合时单线是否在导轮的槽内。